高频率直缝焊管定径就是指用专业的孔型辊对焊管开展轧制，将不规律规格和样子的环形或异型管调节为符合规定规定的标准样子和规格的制成品管，焊管定径加工工艺具备空着肚子轧制、缩着力轧制、积极轧制和处于被动轧制、比较大轧制力与比较大角速度没有同一点、小孔型接受大管道和少量减径轧制等6个特性。

1.少量减径轧制，不论是圆到圆的定径轧制，或是圆突变、异到异的整形美容轧制，压径率一般都不大，针对直径为φ15~200mm范畴的焊管，总减径量通常只占制成品管直径D的1.2％~0.65％，这一特性对定径热轧带钢孔型设计方案，定径容量设定和操作过程都是有现实意义，为制订定径加工工艺主要参数给予了根据。

2.空着肚子轧制，焊管定径归属于开腹手术热轧范围，是用定径辊对空着肚子焊管开展轧制，只需增加不大的轧制力就能完成焊管样子和规格的转变，在这里全过程中，焊管的轴向减短，横截面变宽，竖向拉长，这一特性规定定径孔型增加的轧制力不必很大，不然焊管的横截面规格会忽然变小，样子会形变，没法完成加工工艺目地。

3.缩着力轧制，焊管轧制的过程离不了竖向支撑力，定径段的竖向支撑力与成型段和电焊焊接段息息相关，焊管规格型号和类型明确后，危害定径支撑力的首要原因是定径平辊孔型的角速度和轧制力，焊管定径全过程中的微减径和初轧轧制特性选择了定径辊对焊管增加的轧制力不可以非常大，从而造成的滑动摩擦力不可以与实坯轧制对比，这一特性规定定径平辊的角速度必须略快于成形平辊的角速度，以得到退浆过程中所需的更高滑动摩擦力。

4.积极轧制与处于被动轧制共存，除开减少直徑形变，定径平辊的另一个关键功效是为焊管的运作给予推动力，而定径立辊增加的力阻拦了焊管的运作，这一特性规定我们在开展定径平、立辊调节时，不可以只关注规格调节，还需要考虑到平辊轧制力和立辊轧制力的调节，保证平辊轧制力**过立辊轧制力，这也是调节定径平、立辊时必须遵循的基本准则。

5.定径平辊孔型比较大轧制力与比较大角速度有悖，以定径圆孔型为例子，在一切正常生产过程中，应留意防止圆钢管规格高过左右和水平方向的算差。

6.小孔型接受大焊管，依据定径加工工艺和基本原理，焊管在进到下一个定径辊孔型以前的多少规格一直**过孔型，事实上，为了防止焊管进到孔型时与孔型比较大角速度A、B产生磨擦，一直将与之相对的焊管位置规格调节成略低于孔型规格，这类基础理论设计方案圆孔型与具体将焊管调节为椭圆形的分歧，立即造成2个不太好的不良影响：一是提升孔型边沿与焊管中间的磨擦，加快孔型边沿的损坏；二是与孔型边沿相对性应的焊管表层上的零件非常容易遭受压挤损害，尽管这类损坏和压挤有时候是轻度的，可是可以预防的，这就启发大家必须改善目前圆（包含一些异型钢）孔型的设计理念，使基础理论接近具体，进而防止孔型对焊管的不良危害及其对孔型本身的不良危害，增加热轧带钢孔型使用时间。

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